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控制返洗2

作者:许昌肯特来源:许昌肯特

低温洗涤  

能源是昂贵的,并且,目前为避免气候变化而采取的措施不太可能出现成本大幅降低的能源。洗涤所消耗的热能是电力的9倍,因此,首先将其最小化是合理的。大多数洗衣厂已经减少了洗脱机的热量需求,从大约1千瓦时/公斤干纺织品降到0.6千瓦时/公斤(通过优化洗涤水位和加强对温度控制来实现)。下一步是引入低温洗涤,其中一个关键就是按去渍种类进行分类。正确处理这一问题可以实现低能耗洗涤,特别是如前面所述使用最新的乳化剂技术来去除蛋白质污垢。

热能回收

利用来自洗衣的废热流已被广泛推广并越来越多地被接受。用烫平机的废热和锅炉烟道废热加热洗涤用水。但随着单机和洗衣龙主洗时的温度越来越低,用废热加热洗涤用水的价值也越来越小。在任何情况下,为洗衣龙提供温水供应都可能会带来适得其反的结果,这是因为给洗衣龙供应的新水用来漂洗,然后在内部循环到机器前部进行预洗。在许多情况下,这会导致预洗温度超过40℃,这是蛋白质污垢定型的关键温度。一些用户发现,当这种情况特别是在酒店布草和食品行业工服上发生时,去污力急剧下降。因此,把重点放在对烘干废热进行回收(对部分不饱和排气气流进行控制并使之返回到进气口)或对使用单机的洗衣厂的用水实施最小化(通过利用最后投水来满足预洗和主洗的用水要求)。低温洗涤消除了对热洗涤用水的需求,因此锅炉房不太可能在向直燃后整设备的过渡中幸存下来。

机械作用

高效去除蛋白质污垢仍然需要在主洗时具有良好的机械作用。这意味着要消除超载和欠载。这两种情况都不会产生足够的“提升和摔打”,也不会造成物品间的磨擦从而将柔软的蛋白质污垢从织物上洗下来。对于多个客户来说,最佳的去渍通常是通过分类来实现的,而不是试图把属于一个客户的所有物品放在一起。最好的做法是,通过租赁,每一批相似的物品都被正确地称重并放入洗衣机。

发灰和浮脏

发灰和浮脏(轻微染色)都是由洗衣厂造成的整体变脏而不是使用者自己造成的单纯污垢。

发灰是由已经从纺织品上被洗掉的污垢再重新沉积到纺织品上而引起的。污垢被洗掉后,在电化学的吸引力下(所有纺织品都表现出这种吸引力)通常会被洗涤液中漂浮的松散污垢所吸引。优质的洗涤剂有足够的可以包裹每一个松散污垢并中和引力电荷的悬浮剂。好的悬浮剂也会在污垢和织物之间形成一个物理屏障,进一步阻止任何污垢再沉积(产生发灰现象)的趋势。领先的洗涤剂供应商通常会对再沉积导致的洗涤发灰现象负责,因为避免这种现象的发生是他们工艺技能的一部分。(然而,由于未能在正确的点结束循环,它们无法防止烘干过程中的发灰。过度干燥是导致发灰的常见原因,即使在运行最好的工厂也是如此。)无论是再沉积还是过度干燥,都没有快速逆转发灰的方法。通过合理设计的程序和良好的烘干机控制,它将需要多次洗涤来减少发灰现象的产生。

浮脏是由于分类不佳造成的。当白色纺织品与偶尔有颜色的物品混在一起洗涤时往往会产生这种浮脏现象。不管纺织品供应商认为其纺织品色牢度多好,多么不易掉色,冒险把它们与白色面料混在一起是愚蠢的。浮脏的布草通常是可以再洗干净的,尽管它们很少能用氧化漂白(如次氯酸钠或过氧化氢)来纠正。它们通常会对还原性漂白剂,如连二亚硫酸钠(以前称为氢硫酸钠)产生有利的反应。在储存和使用该化学品时都需要谨慎,应寻求并遵循供应商的建议以避免出现安全问题。


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文章分类: 行业技术
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